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CTCH系列热剪机
企业单位
制造商
500-999人
2000万
采用热剪机下料是欧美锻造行业应用十分广泛的一种工艺。配备热剪工序的典型锻造生产线通常由感应加热炉、热剪机、锻造及切边压力机组成。这样一个独立而完整的“生产单元”包含了从棒料装载到最终获得成品锻件的所有生产工序。
与传统的钢坯制作方式（锯切或冷剪断）比较，采用热剪工艺的生产成本最低，灵活、高效，安全环保。这主要是由于：
省略了锯切或冷剪工段，省略了钢坯仓储设施及相应的管理人员，并且材料搬运成本大大降低
节省原材料费用：可以采用较为廉价的原材料（例如连铸棒料、非精整棒料等）；坯料重量可锻造生产过程中在线调整，实现最少用量；钢坯制作数量与锻件数量同步，无多余钢坯
减少使用和维护费用：无需设置复杂的钢坯输送和定位系统，热剪机本身结构简单，功率比其它下料设备小很多，整个锻造系统被简化，易于维修保养；热剪机刀具调整简单、快速，一对刀具可以满足不同规格棒料。
操作工仅需将棒料放入进料料架，所有后道工序均在一个封闭的环境内自动完成，安全生产事故大大减少。热剪机功率非常低，液压剪产生的噪音可以忽略不计，并且免去了传统生产线钢坯倾倒至振动入料装置时产生的噪音
