16800吨锻造自动线，取得阶段性进展！
近日，一汽铸锻锻造事业部青岛工厂16800吨自动线调试生产取得阶段性进展，实现班产突破200件，生产效率提升显著，为后续规模化量产奠定了坚实基础。
在生产调试阶段，锻造事业部组建专业项目团队，充分应用在线检测、在线监控等数智化工具,通过大数据分析不断优化工艺方案，项目团队采用“参数预警-工艺优化-质量追溯”的全流程管控模式，确保设备与工艺的可靠性。针对调试初期设备适配度不高、工艺波动等挑战，青岛工厂技术团队快速响应，改善自动润滑系统及主机上顶料凸轮信号等装置，利用2周时间完成首轮技术攻关,同时，开展操作者技能培训，提升操作人员操作规范性与一致性，推动产品合格率提升。
“每一步我们都追求精益求精，确保每个环节都达到最优标准。”负责人表示，“目前，16800吨自动生产线稳定运行，多项指标均符合量产要求。” 作为国内最大吨位的自动化锻造产线，其成功调试不仅提升了生产效率，也为后续产能爬坡提供了坚实保障。
未来，青岛工厂将持续优化生产效能，加速智能化升级，致力于打造行业领先的高效生产基地，为企业战略目标的实现注入强劲动力。
来源：一汽铸锻 锤声
编辑：陈亚男
审核：李建兵
一汽铸锻锻造事业部青岛工厂16800吨自动线调试生产取得阶段性进展，实现班产突破200件，生产效率提升显著，为后续规模化量产奠定了坚实基础。